Kako digitalna tehnologija može pomoći u uklanjanju šest velikih gubitaka u proizvodnji?

 

 

Razvijen 1971. u Japanskom institutu za održavanje postrojenja, šest velikih gubitaka u proizvodnji korišteni su kao način za kategorizaciju gubitaka na temelju opreme i maksimiziranje ukupne učinkovitosti opreme.

Šest velikih gubitaka može se podijeliti u tri opće kategorije - gubici dostupnosti, izvedbe i kvalitete. Pogledajmo što su oni detaljnije i kako digitalne mogućnosti mogu pomoći da se svedu na najmanju moguću mjeru radi veće učinkovitosti i učinkovitosti u radnji.

 

Gubici dostupnosti

1. Kvar opreme

Prvi veliki gubitak uzrokovan je opremom koja ne radi iako je planirana za proizvodnju, što dovodi do neplaniranih zastoja. To može biti zbog kvara na stroju, kvara alata ili hitnih prekida održavanja.

 

2. Postavljanje i podešavanja

Drugi veliki gubitak također je uzrokovan zastojem kada oprema ne radi zbog promjene, podešavanja stroja i alata ili planiranog održavanja kao i vremena postavljanja i inspekcije kvalitete.

 

Dakle, kako tehnologija može pomoći u smanjenju gubitaka dostupnosti?

Mogućnosti kao što su mobilni uređaji, nosivi uređaji i uređaji povezani s internetom stvari mogu pomoći u poboljšanju vidljivosti, operativne usklađenosti i produktivnosti u trgovini. Kada su integrirani u jedinstvenu platformu, mogu omogućiti proizvođačima praćenje, mjerenje i poboljšanje operativnih standarda u tvornici u stvarnom vremenu.

Uz gubitke dostupnosti, uređaji povezani s IoT-om mogu pomoći u implementaciji preventivnog, a ne post-hoc održavanja, pomažući minimiziranju vremena zastoja i poboljšanju učinkovitosti promjena i prilagodbi. Na primjer, temperaturni senzor može poslati upozorenja mobilnim ili nosivim uređajima operatera kada se stroj približi vršnoj temperaturi što će rezultirati njegovim isključivanjem kako bi operateri mogli preventivno reagirati na opasnost od pregrijavanja.

U slučaju promjene - proces pretvaranja alata ili stroja s rada jednog proizvoda na drugi - zastoj je često uzrokovan radnicima koji toga nisu svjesni na vrijeme kako bi pripremili prave alate i materijale ili koliko je ciljno vrijeme za promjena je. Slanje podsjetnika na mobitele ili nosive uređaje radnika o nadolazećoj promjeni kao i upute korak po korak o tome kako to izvesti može pomoći u smanjenju vremena zastoja. Igranje procesa i nagrađivanje radnika bodovima za dovršetak prijelaza unutar ili ispod ciljnog vremena može pomoći u daljnjem povećanju učinkovitosti.

Gubici performansi

 

3. Prazan hod i manja zaustavljanja

Također poznati kao mali zastoji, prazan hod i manji zastoji predstavljaju kratka vremenska razdoblja kada oprema prestane raditi. Mogu biti uzrokovani zaglavljivanjem materijala, smetnjama protoka proizvoda, pogrešnim postavkama ili čišćenjem. Ovi problemi obično ne zahtijevaju osoblje za održavanje i operater ih može riješiti u nekoliko minuta. Budući da takvi manji zastoji pojedinačno ne rezultiraju značajnim zastojima, oni nose rizik da postanu normalizirani dio proizvodnog procesa, ukupno smanjujući djelotvornost i učinkovitost.

 

4. Smanjena brzina

U ovom slučaju oprema radi sporije od Idealnog vremena ciklusa - procijenjenog minimalnog vremena potrebnog za proizvodnju dijela. Smanjena brzina može biti posljedica loše održavane ili spore opreme, nestandardnih materijala koji oštećuju opremu ili neiskusnih operatera koji upravljaju opremom.

Tehnologija može pomoći pri rješavanju problema s gubicima performansi tako što pomaže u poboljšanju obuke i operaterima pruža relevantne informacije na mjestu djelovanja. Na primjer, uprava može izraditi videozapis korak po korak o tome kako postaviti stroj za okvir prozora koji operater može vidjeti na svom tabletu prije ili tijekom postavljanja. Zatim može fotografirati stroj kao dokaz usklađenosti sa standardnim radnim postupkom (SOP).

Gubici kvalitete

 

5. Greške u procesu i 6. Smanjeni prinos

Oba gubitka kvalitete uzrokuju proizvodnju neispravnih dijelova, uključujući otpadne dijelove i dijelove koji se mogu ponovno obraditi. Greške u procesu javljaju se tijekom proizvodnje u stabilnom stanju i obično su uzrokovane pogrešnim postavkama opreme, pogreškama operatera, lošim rukovanjem opremom kao i istekom roka trajanja. Smanjeni prinos objašnjava neispravne dijelove proizvedene u fazi zagrijavanja proizvodnje. To je uzrokovano loše izvedenim promjenama, pogrešnim postavkama ili opremom koja stvara otpad nakon pokretanja.

 

Tehnologija može pomoći menadžmentu da dobije pregled u stvarnom vremenu nad gubicima kvalitete. Analiza podataka prikupljenih u pogonu može pomoći u prepoznavanju temeljnih uzroka i komunikaciji s radnicima o potrebnim korektivnim radnjama. Podaci o većini nedostataka procesa koji su uzrokovani pogreškom operatera, na primjer, mogu sugerirati potrebu za ažuriranjem SOP-ova.