Proširenje visokodinamičnog višetemperaturnog logističkog centra za otprilike 1200 trgovina tijekom tekućih operacija s povećanjem performansi odabiranja s 480,000 na gotovo 625,000 slučajeva dnevno, golem je izazov sam po sebi. Ali kada, uz to, narudžbe u trgovinama i na mreži nastave rasti zbog raznih blokada, a timovima je dopušteno raditi samo uz stroga ograničenja zbog ograničenja vezanih uz Covid 19, tada je potrebno puno više od tehničkog i organizacijskog znanja s obje strane za da projekt uspije. WITRON i trgovac prehrambenim proizvodima COOP iz Norveške su to impresivno pokazali.
Kada su dva upravna direktora Geir Inge Stokke (COOP) i Helmut Prieschenk (WITRON) krajem svibnja 2019. potpisali ugovor o proširenju višetemperaturnog distribucijskog centra COOP u blizini Osla, niti jedan od njih nije imao pojma o velikim izazovima. morali bi se suočiti. Od ožujka 2020. svijet je stao na mjestu zbog Covida, a zahtjevi potrošača značajno su porasli potaknuti raznim lockdownima. Ovo je bio nepovoljan početak za vjerojatno najizazovniji brownfield projekt u dosadašnjoj povijesti tvrtke WITRON, u kojem je postojeća tehnologija modernizirana i novi moduli integrirani – kako u postojeću zgradu, tako iu novi dodatni objekt.
Zadatak upućen Gaute Glomlienu iz COOP-a i Holgeru Weißu iz WITRON-a opisan je na sljedeći način: proširiti logistički pogon za suhu, svježu i smrznutu robu s 52,000 četvornih metara na 84,000 četvornih metara pod Covid 19 sigurnosnim mjerama, povećati propusnost za 30 posto, integrirati nove COM strojeve, instalirati dodatne AS/RS prolaze za palete i ladice i razne komponente pokretne trake, povećati veličinu potpuno automatiziranog međuspremnika za otpremu, ažurirati odgovarajući WMS sustava do najnovije tehnologije, te sve to implementirati u postojeći tok materijala tijekom tekućih operacija bez ikakvog gubitka performansi.
"U prošlosti smo mogli uštedjeti milijune eura godišnje sa sustavima WITRON. Stoga je bilo jasno da ćemo također realizirati proširenje s WITRON-om i njihovom vodećom logističkom tehnologijom", objasnio je voditelj projekta COOP Glomlien. Proširenje je bilo nužno i zbog toga što je trgovac dobio konkurenta te je stoga jačao i brže nego što se pretpostavljalo pri osnivanju logističkog centra.
"COOP je za nas ogledni projekt. Mnogi međunarodni klijenti posjećuju postrojenje i s proširenjem smo uspjeli impresivno dokazati da se možemo nositi s takvim zadatkom tijekom tekućih operacija u skladu s proračunom i na vrijeme unatoč rastućim količinama – kako u pogledu protoka tako i artikala – na skladištu i unatoč pandemiji“, ponosno izvještava Holger Weiß. U proljeće 2023. 42 COM stroja (instalirano je jedanaest novih COM-ova) radit će u svim temperaturnim zonama, a COOP-ovi logistički sustavi mogu odabrati više od 625000 slučajeva dnevno. Sveukupno, postrojenje se sastoji od više od 600000 skladišnih mjesta za palete, torbe i pladnjeve, kao i 130 dizalica za slaganje i mnogo kilometara pokretne tehnologije.
Izazovi uspješno savladani
Iz objekta (s pet različitih temperaturnih zona),KAVEZopskrbljuje 1200 trgovina diljem Norveške, iz regije metropole oko Osla i krajnjeg sjevera Norveške iz asortimana od 13000 različitih artikala. "Na početku projekta bilo je evidentno da moramo znatno povećati kapacitet branja", šali se danas Glomlien. „Vumen logističkog centra se gotovo udvostručio“, odgovara Weiß smijući se. Glomlien i on imali su teške rasprave u nekim situacijama. Danas sjede pred mikrofonima Teamsa i sretni su što se ponovno vide virtualno. “Bilo je to dobro vrijeme”, rezimira Weiß nakon razgovora, a s njim se slaže i njegov norveški kolega.
Kad se prisjeti raznih dana, tjedana i mjeseci u projektu, na trenutak zastane, prisjeti se, a zatim nastavi sve ponosnije. "Granice su bile zatvorene. Postojala su složena ograničenja ulaska. Vlasti su naredile stroge mjere karantene. Dugo je vrijeme projektni tim smio voziti samo od hotela (koji nije smio napuštati iz drugih razloga) do logistički centar i natrag. Kafeterije na licu mjesta također su bile zatvorene. Čak je iu hotelu usluga svedena na minimum. To je nešto što morate prevladati kao tim. To su stvarne nestašice – za tim kupaca, ali i za naše kolege. Kao voditelj projekta svake večeri se pitate kako možete održati motivaciju svog tima", naglašava Weiß. Tim WITRON-a kretao se uz posebne dozvole vlade. COOP-ova logistika bila je sustavno važna. “Tijekom pandemije broj narudžbi se još više povećao”, prisjeća se Glomlien.
Sektor logistike zamrznute hrane bio je poseban tehnički izazov za Gornji Palatinat Holger Weiß. "Postojeći automatizirani prostor "zagrijali" smo s minus 25 stupnjeva na minus 5 stupnjeva, a COOP je robu privremeno premjestio u konvencionalni skladišni prostor za komisioniranje. U roku od osam tjedana izvršili smo zatim sve prilagodbe u području elektromontaže, platformi , tehnologija transporta paleta i ladica sve dok postojeći zamrzivač nije ponovno pojačan. Dva nova COM stroja, kao i još dva prolaza za skladištenje paleta, četiri prolaza za skladištenje ladica, dodatne dizalice za slaganje, depaletizator i odgovarajući transportni sustav su zatim ugrađen u novu zgradu zamrzivača.
"Slijed instalacije pažljivo je isplaniran u zajedničkom procesu, a prvo smo dali prioritet instalaciji novih dizalica za palete, što bi olakšalo učinkovito komisioniranje CPS-a u proširenom smrznutom području. Zatim smo ohladili novu proizvodnu zonu na potrebnu temperaturu, premjestili naš automatizirani proizvodnje do CPS komisioniranja s novih dizalica za palete i ručnih regala za palete, te smo zagrijali naš postojeći proizvodni prostor za smještaj WITRON-ove instalacije", dodaje Glomlien. „Faza je zahtijevala pažljivu koordinaciju i međufunkcionalnu suradnju između WITRON-ovih IT i mehaničkih resursa, i COOP-ovih timova koji kontroliraju proizvodnju, transport i upravljanje narudžbama, od puštanja u rad preko rampe i tijekom proizvodne faze.
Nakon što je WITRON dovršio nove instalacije u našoj već postojećoj proizvodnoj zoni, proces je obrnut za dovršetak nove proizvodne zone. Branje je zatim premješteno natrag na potpuno automatizirane OPM strojeve."
U COOP-u odgovorni područje branja nazivaju i područjem proizvodnje, objašnjava Holger Weiß.
Danas u pogonu za smrznutu robu rade ukupno četiri COM stroja. Kad se sustav ponovno ohladio na minus 25 stupnjeva, Weiß je držao fige. "Ako kabeli puknu, remeni se pokidaju, motori prestanu raditi ili senzori zakažu, bit će uzbudljivo jer je raspoloživo vremensko razdoblje bilo malo", a u isto vrijeme bilo je važno imati na umu kvalitetu uskladištene robe kako bi se izbjeglo velika oštećenja proizvoda. "Za ovakav projekt morate koristiti najbolje komponente dostupne na tržištu. Nismo mijenjali postojeće pogone, već smo ugradili nove. Mora raditi od samog početka, jer inače projekt neće biti dovršen na vremena ili će kupac čak imati izravne troškove ako se roba ne može poslati." Tim WITRON OnSite iskoristio je vrijeme ponovne izgradnje za održavanje sustava. „Kad se roba ponovno skladišti, uvijek morate stalno komunicirati s kontrolnom sobom i brzo reagirati na licu mjesta“, objašnjava Weiß. Komunikacija između korisničkog tima, projektnog tima i OnSite tima mora funkcionirati glatko. "Rezultat nedvojbeno dokumentira da je sve radilo glatko", naglašava voditelj projekta WITRON. "Precizan rad na detaljima se isplatio. Nakon što smo povećali područje zamrznute robe, mogli smo se brzo vratiti na performanse. Nije bilo negativnih iznenađenja."
Učinkovit koncept modifikacije i za asortiman suhe robe
Nakon detaljnih razgovora saWITRON, COOP je odlučio instalirati pet dodatnih COM strojeva (ukupno 17 s prostorom za još 4 COM), još četiri skladišna prolaza za palete, još deset skladišnih prolaza za pladnjeve, pripadajuće dizalice za slaganje i mehaničare transportnog sustava, tri depaletizatora, kao i jedan rastezljivi omot u OPM području asortimana suhe robe. „U jesen 2021. i zimu 2022. došla je ključna faza za asortiman suhe robe“, kaže Glomlien. "Ovo je područje s najvećom propusnošću u distribucijskom centru, s dodatnom složenošću s dva fizički odvojena OPM podsustava koji rade kao jedna integrirana jedinica. Kako bismo nastavili isporučivati sve narudžbe na vrijeme s istom kvalitetom nakon početka korištenja novo područje, proces povećanja bio je pažljivo planiran, a naša distribucija zaliha pomno je praćena kako bismo osigurali da pravi proizvodi budu na poziciji za branje u pravo vrijeme", kaže Gaute Glomlien, opisujući dobro planirano širenje. "Detaljne emulacije koje je unaprijed izveo WITRON-ov IT tim, u suradnji s voditeljima proizvodnje COOP-a, također su bile ključne za prepoznavanje ispravne proizvodne strategije prije početka korištenja dvaju potpuno integriranih podsustava. "Odlučujući čimbenik ovdje je točno balansiranje narudžbi i zalihe između pojedinačnih podsustava", dodaje Holger Weiß. „Ova strategija implementacije također je izvrsno funkcionirala."
Optimiziranje strategija odabira
Prostor za svježu hranu dobio je četiri dodatna COM stroja (ukupno 21 s prostorom za još pet COM-a), još osam skladišnih prolaza za pladnjeve, još dva prolaza za skladištenje paleta, odgovarajuće dizalice za slaganje i mehaničare transportnog sustava, dva depaletizatora i jedan rastezljivi -omot. "Zatim smo dodali još jedan odjeljak protoka materijala za povrće i voće u području svježih proizvoda kako bismo pojednostavili rukovanje drugom robom u ovom sektoru. U prošlosti su se grupe proizvoda birale zajedno", objašnjava Glomlien.
Potpuno automatizirani međuspremnik za otpremu, koji pokriva različite temperaturne zone, ponovno je proširen.
Holger Weiß već radi na svom sljedećem projektu u Švedskoj. Svakodnevno poslovanje nastavlja se za COOP u CLog-u. "Nadogradnja nam je dala najsuvremenije rješenje koje je poboljšano tijekom tekućih operacija do volumena propusnosti koji se nije mogao ni predvidjeti u fazi izvornog dizajna. Sada dodatno optimiziramo procese", objašnjava Glomlien. S proširenjem i COOP-asoftversustavi su ažurirani na WITRON-ovo stanje tehnike.
No čak i nakon što je projekt završen, procesi u logističkom centru nastavljaju se mijenjati, makar samo zato što je cijeli opskrbni lanac podložan fluktuacijama i zahtjevima kupaca. Zbog toga je potrebna visoka razina fleksibilnosti u svim procesima. "COOP provodi kontinuirani proces poboljšanja i stekao je puno iskustva s objektom tijekom proteklih nekoliko godina. To je također vrlo impresivno za nas. Oni analiziraju svoje podatke, svoje izračune, odabiru prave strategije skupljanja za regije i trgovine , te definirati kako strukturirati svoje narudžbe", kaže Weiß oduševljeno. Oni također podržavaju kolege iz WITRON-a na licu mjesta i u Parksteinu kada se logika promijeni.
Poštovanje se odnosi na sve strane uključene u projekt
Također i za glavnog izvršnog direktora WITRON-a Helmuta Prieschenka, postrojenje u Norveškoj predstavlja projekt u mnogim aspektima. "Pokazuje transformabilnost automatiziranih procesa. Pokazuje koliko se učinkovito dodatna tehnologija može integrirati u postojeći sustav ili u postojeću zgradu tijekom tekućih operacija. Međutim, nisu samo tehnologija i zgrade odlučujuće u takvim projektima, već i ljudi koji takav projekt uspješno nose do cilja.Ljudi koji su pokazali kako se čak i zahtjevne situacije mogu učinkovito savladati kada projektni timovi surađuju na konstruktivan način i od povjerenja kroz sve faze projekta.
S ovim proširenjem, svi koji su uključeni u projekt isporučili su remek-djelo. I tehnološki, ali još više u smislu iskazanog angažmana. Iako su tehnički zahtjevi već bili izazovan zadatak za timove COOP-a i WITRON-a, njihovu je provedbu tijekom mnogih mjeseci dodatno zakomplicirala pandemija Corone. Kako bi usprkos smetnjama zdravstvene politike ispunili potreban zgusnuti rok, kolege su pokazali maksimum „duše i srca“, rasli s izazovima i odradili odličan posao. Projekte rade ljudi za ljude. A ljudi koji su uključeni pružili su učinak koji zaslužuje najveće poštovanje i predstavlja duh obiju kompanija."
