Za proširenje svoje postojeće logističke infrastrukture trgovci su dugo vremena uglavnom preferirali greenfield rješenja u odnosu na brownfield, kaže Witron. Trenutačno postoji trend na tržištu, kako nacionalnom tako i međunarodnom, da brownfield rješenja – tj. integracija nove tehnologije u postojeće zgrade – postaju sve atraktivnija i održivi dodatak greenfield strategiji. Konkretno, to može uključivati i modernizaciju i proširenje tehnologije i izgradnje. Posljedično, radi se o transformaciji objekata koji su se dosad koristili ručno u automatizirane logističke centre.
Vjerni kredu 'iskoristite svoju imovinu', postoje mnogi čimbenici koji govore u prilog tome da postojeće logističke strukture budu prikladne za budućnost u okviru brownfield strategije, čime se štedi novac i vrijeme. Prednosti brownfield strategije su raznolike:
• Postojeći distribucijski centar je već na pravoj lokaciji
te je prodajno i dobavljački logistički dobro uklopljen u maloprodajnu mrežu – uz dobru povezanost s prometnom i željezničkom mrežom. Energetski i komunikacijski sustavi već postoje, a zaposlenici već dolaze iz regije – ogromna prednost u smislu zadržavanja znanja, korporativne kulture i zapošljavanja.
• Teško je dobiti novo zemljište za greenfield rješenja
Novo građevinsko zemljište postaje rijetko jer mnoge zajednice određuju sve manje komercijalnih nekretnina zbog svojih strategija održivosti. Osim toga, brownfield logistički centar već postoji i često osigurava dodatna susjedna područja širenja.
• Nove komercijalne nekretnine i nove zgrade su skupe
I stjecanje posjeda, njegova infrastruktura, kao i stvarni građevinski radovi koštaju – trenutno uz stalno rastuće troškove za zemljište, materijal i obrtnike. Osim toga, potpuno je eliminiran bilo kakav marketing postojećih nekretnina.
• Izgradnja nove zgrade je vremenski faktor
Brownfield rješenje može se brže iskoristiti jer eliminira vrijeme potrebno za pronalaženje zemljišta, ishođenje dozvola, planiranje izgradnje i podizanje zgrade.
• Implementacija najsuvremenije tehnologije u postojeću zgradu je
isplativo – bilo modernizacijom već postojećih komponenti (regalni sustavi, mehanika,transportni sustavi, PLC plus IT) ili potpunom integracijom novih inovativnih rješenja za skladištenje i komisioniranje. Rezultat je još jedan pozitivan faktor troškova i vremena.
• U smislu holističke strategije održivosti, ponovna uporaba postojeće imovine je odlučujući čimbenik u izbjegavanju pečaćenja zemljišta ili drugog rasipanja resursa – ekonomski, ekološki i društveno.
Potreban koncept implementacije od kraja do kraja
Kako bi se procijenilo je li postojeći logistički objekt prikladan za budući strateški pristup, prvi korak je dobiti temeljitu analizu i koncept implementacije od kraja do kraja. Ovo uključuje:
• Provjera postojeće građevinske konstrukcije / građevinske strukture
Ovisno o temperaturnoj zoni, npr. uvjetima poda, statici, čistoj visini, tehničkoj opremi zgrade uključujući tehnologiju klimatizacije, raspoloživim građevinskim površinama, mogućim područjima proširenja, mogućim proširenjima zgrade itd.
• Razmjer u kojem se postojeća logistička tehnologija može modernizirati ili zamijeniti, nadopuniti novom logističkom tehnologijom (npr. OPM, AIO, ATS, GTP, međuspremnik za otpremu, visokodinamične dizalice za slaganje i transportni sustav, itd.)
• Projektiranje procesa protoka materijala
Osim optimalnog povezivanja svih logističkih područja i temperaturnih zona, razmatraju se i tipični zahtjevi zgrade. To uključuje, na primjer, dobru dostupnost timova za servis i održavanje, čišćenje objekta, zaštitu od požara, izlaze za bijeg ili kako se nova tehnologija može fizički implementirati u zgradu na najbolji način (npr. preko krova ili otvaranjem bočne stijenke).
• Proces transformacije – što znači kako se procesi puštanja u rad provode u smislu organizacije, vremena i tehnologije.
To zahtijeva strategiju promjena od početka do kraja (uključujući cikluse instalacije i modernizacije, faze demontaže, prijelazne koncepte sa scenarijima za privremeno lokalno preseljenje postojećih poslovnih operacija, proaktivne pričuvne scenarije itd.). U procesu se mora jasno postaviti najvažnije pitanje: Kako će se projekt provoditi kroz cijelu projektnu fazu – i kako će se istovremeno odvijati tekuća operacija ili isporuka trgovinama i potrošačima. Ovisno o pojedinačnom slučaju, moguće je koristiti različite pristupe kako bi se to praktično implementiralo na gradilištu ili u logističkoj mreži.
Brownfield reference u cijelom svijetu
WITRONstručnjaci su dobro upoznati sa zahtjevom za ekonomskim mapiranjem brownfield rješenja s automatiziranom tehnologijom skladištenja i skupljanja. Tvrtka se smatra jednim od svjetskih tržišnih lidera u dizajnu, implementaciji, održavanju i radu sustava visokodinamičnih distribucijskih centara. Od osnutka tvrtke prije više od 50 godina uspješno je implementirano više od 2 000 projekta – uključujući više od 100 visoko učinkovitih logističkih centara posebno za trgovce hranom diljem Europe, Sjeverne Amerike i Australije. Više od 30 posto njih su brownfield rješenja.
COOP u Norveškoj, na primjer, povećao je proizvodnju svojih područja za suhu, svježu i smrznutu hranu za 30 posto tijekom tekućih operacija u svom višetemperaturnom distribucijskom centru u Oslu instaliranjem jedanaest dodatnih COM strojeva, uključujući odgovarajuću infrastrukturu kao što je dodatna paleta skladišnim prolazima, skladišnim prolazima za pladnjeve, dizalicama za slaganje, rastezljivim omotačima, depaletizatorima i transporterima, a sada bira više od 625000 sanduka dnevno.
Za švicarskog trgovca prehrambenim proizvodima MIGROS u Neuendorfu, WITRON je integrirao potpuno novi logistički sustav u operativni distribucijski centar tijekom tekućih operacija i transformirao ga u potpuno funkcionalni višekanalni distribucijski centar zajedno s postojećim objektom. U tu svrhu WITRON je instalirao visokodinamično automatizirano rješenje za komisioniranje sanduka i komada (OPM plus AIO), te modernizirao, ali i optimizirao već postojeće logističke prostore (prijem, otprema, prostor za e-trgovinu), mehaničke elemente (visokoregalno skladište). , transportni sustavi), IT i procesi protoka materijala. Sustav je trenutno dizajniran za dnevnu izvedbu odabira 472000 kutija i opskrbljuje 700 trgovina, kao i mnogo tisuća kupaca koji kupuju od kuće u Švicarskoj iz raspona od više od 100000 različitih artikala godišnje. Postojeća zgrada u Neuendorfu nadopunjena je najsuvremenijim, potpuno automatiziranim skladištem zamrznute hrane s WITRON OPM tehnologijom, koja dnevno opskrbljuje 1400 trgovina s više od 100000 sanduka na način prilagođen trgovini. Komisioniranje se vrši na paletama i kontejnerima u rolama.
Osim toga, MIGROS je zamijenio potpuno ručno praktično rješenje s visoko automatiziranim sustavom WITRON (OPM, DPS, ATS) u svojoj postojećoj zgradi u Suhru za slaganje robe na palete, kontejnere u rolama i u torbe. Tome je prethodila modernizacija logističkih procesa suhe robe koja je uključivala instalaciju potpuno automatiziranog sustava komisioniranja s 28 COM strojeva na krovu postojećeg distribucijskog centra u sklopu projekta „Future COM“. Remek-djelo u smislu tehnologije i arhitekture. Ovo mjesto sada opskrbljuje ukupno 600 trgovina i 300 trgovina (kioska, benzinskih crpki itd.) s više od 430 000 kutija dnevno.
Španjolski omni-channel trgovac Condis u Montcadi koristi postojeće ručno visokoregalno skladište za opskrbu WITRON OPM sustavom robom.
Francuski trgovci hranom kao što su Diapar, E.Leclerc iIntermarchétakođer se oslanjaju na WITRON-ovo iskustvo u brownfield područjima. U Sjevernoj Americi, ekonomska rješenja integrirana su od kraja do kraja u postojeću građevinsku strukturu za kupce kao što su Albertsons, Kroger i Sobeys.
